ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Данная методика предназначена для проведения испытаний электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ

В общий объем испытаний входят:

-Измерение сопротивления изоляции.

-Испытание повышенным напряжением промышленной частоты

-Проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей.

-Проверка релейной аппаратуры

-Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока.

-Проверка работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ

Пределы допускаемой относительной погрешности инструментом и приборами при проведении испытании:

-относительная погрешность при измерении сопротивлении изоляции.определяемое мегоомметром ЭС0202/2 составляет от 0,5до15% в зависимости от выбранной шкалы измерения;

-относительная погрешность при испытании повышенным напряжением

составляет 10%.

Степень приближения замеренного значения к действительному определяется по формуле:

Yhb=Yd Ah/A,

где Yhb-наиболыиая вероятность относительной погрешности

Yd — класс точности прибора

Ah — верхний предел измерений прибора

А — измеренная величина.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении испытании электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки необходимо обеспечить выполнение следующего:

-Испытания производится по распоряжению звеном из 2-х человек с квалификационной группой по электробезопасности не ниже 4 у одного и не ниже 3 у второго.

-Испытание подачей повышенного напряжения производятся по наряду.

-Испытания производит персонал, прошедший спецподготовку по данной методике и прошедший проверку знаний и имеющий опыт работы проведения испытаний в условиях действующей электроустановки

-Подача повышенного напряжения производится только после удаления из установки других бригад, работающих на ней, установки ограждения, вывешивания предостерегающих плакатов и выставления наблюдающих.

-После проведения испытаний кабельных и воздушных линий необходимо испытываемую жилу заземлить на 10-15 секунд для снятия остаточного заряда.

Заземление производить с помощью штанги и в диэлектрических перчатках.

УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.

При выполнении испытаний необходимо придерживаться следующих требований:

-сопротивление изоляции следует производить при температуре не ниже +5 С, кроме случаем, оговоренных специальными инструкциями;

-мегоомметр ЭСО 202/2 сохраняет свою работоспособность при температуре окружающей среды -40+40 С0;

Выполнение испытаний производится только в помещении или под навесом и только в светлое время суток.

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

К выполнению проведения испытаний допускаются лица электротехнического персонала с группой допуска по электробезопасности не ниже IY, He моложе 18 лет. прошедших обучение в объеме ПУЭ, ПЭЭП, Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, данной методике, аттестованные комиссией, обеспеченные инструментом, защитными средствами и спецодеждой.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

При проведении испытаний применяются следующие средства измерения:

Мегоомметр ЭС0202/2 Технические данные:

Тип	Диапазон измеоений МоМ	Выходное напояжение В	Класс точности
Положение 3	0-200	500	1.5
Положение 2	0-1000	1000	1.5
Положение 3	0-2500	2500	4,0

1. ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 ВОЛЬТ.

Согласно ПУЭ, объем пуско-наладочных испытаний для аппаратов напряжением до 1000 В следующий:

1. Измерение сопротивления изоляции.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты

Таблица 1.1.

Количество операций при испытании контакторов и автоматов многократными включениями и отключениями

Операция	Количество	Отклонение напряжения на шинах оперативного тока от номинального.%
Включение	5	90
Включение и отключение	5	100
Отключение	10	80

Величина испытательного напряжения изоляции аппаратов, их катушек и вторичных цепей со всеми присоединенными аппаратами принимается равной 1000 В Продолжительность приложения испытательного напряжения — 1 мин.

3. Проверка действия максимальных, минимальных или независимых

расцепи гелей автоматов с номинальным током 200 А и более. Пределы работы

расцепителей должны соответствовать заводским данным.

4. Проверка работы контакторов и автоматов при пониженном и

номинальном напряжениях оперативного тока. Величины напряжений и

количество операций при испытании контакторов и автоматов многократными

включениями и отключениями приведены в табл. 1.1.

Помимо испытаний, предусмотренных ПУЭ, в процессе пуско-иалалочпмх работ проводятся испытания, определяемые, конструкцией и назначением аппарата и условиями его работы, а также испытания для получения исходных данных. Методика этих испытаний рассматривается далее. Даны также рекомендации по проверке правильности выбора предохранителей и расцепителей автоматов.

2. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ.

Сопротивление изоляции Rиз — важная характеристика состояния изоляции электрических машин и аппаратов, и их измерение производится при всех проверках состояния изоляции. Измерения сопротивления изоляции производится с помощью мегаомметра. Наиболее широко в настоящее время используются электронные мегаомметры типа Ф-4100/2 номинальным напряжением 500, 1000 и 2500 В как наиболее современные. Однако в наладочных организациях все еще широкое применение находят мегаомметры типа М-4100/5 с номинальным напряжением 100, 250, 500, 1000, 2500 В, выпуск которых прекращен. Погрешность прибора Ф-4102 не превышает ±2,5%, а прибора М-4100 — 1% длины рабочей часта шкалы. Питание Ф-4102 осуществляется от сети 127 — 220 В переменного тока или от внешнего источника постоянного тока напряжением 12 В. Питание М-4100 осуществляется от встроенного генератора, приводимого во вращение рукой. Номинальное напряжение выхода приборов М-4100 и ЭСО-202/2 обеспечивается при вращении рукоятки с частотой 120 об/мин, но сохраняет свое значение и при большей частоте благодаря центробежному регулятору.

Структурная схема прибора ЭСО-202/2 представлена на рисунке.

Рис. Структурная схема мегаомметра ЭСО-202/2

В случае, когда результат измерения может быть искажен поверхностными токами утечки, на изоляцию объекта измерения накладывают электрод, присоединяемый к зажиму Э (экран) для исключения возможности прохождения токов утечки через рамку логометра, используемого в приборах в качестве измерительного органа. При измерении сопротивления изоляции между жилами кабеля таким экраном может служить металлическая оболочка кабеля.

Перед началом измерения прибор проверяется замыканием зажимов З и Л накоротко. Стрелка при измерении согласно заводской инструкции должна устанавливаться против деления шкалы 0. После удаления закоротки стрелка прибора должна установиться против деления ¥.

Если эти требования не соблюдаются, прибором пользоваться нельзя и его следует ремонтировать. Перед измерением объект заземляют на 2 — 3 мин для снятия остаточных зарядов, которые могут повлиять на показание прибора.

После подготовки объекта и проверки мегаомметра производится измерение. При измерении абсолютного значения сопротивления изоляции аппарата (машины) Rиз токоведущую часть ее присоединяют специальными проводами с усиленной изоляцией (например, типа ПВЛ) к выводу Л мегаомметра. Вывод 3 и корпус или конструкции, относительно которых производится измерение сопротивления изоляции, надежно заземляются через общий контур заземления. Сопротивление изоляция Rиз определяется показанием стрелки мегаомметра, установившейся по истечении 60 с после подачи нормального напряжения (у мегаомметров М-4100 это имеет место при частоте вращения рукоятки 120 об/мин).

Рис. 2.1 Рис. 2.2 Рис. 2.3

Рис. 2.1. Схема измерения мегаомметром сопротивления изоляции 1 относительно земли.

Рис. 2.2. Схема измерения мегаомметром сопротивления изоляции 1 между

токопроводящими жилами (стержнями).

Рис 2.3. Схема измерения мегаомметром сопротивления изоляции 1 между

токо проводящими жилами при исключении влияния токов утечки.

Рис. 2.4. Щуп для измерения Rиз мегаомметром:

1 — ручка из изоляционного материала (эбонита, текстолита, стекла и т.п.):

2 — зажим для присоединения провода от зажима Л мегаомметра;

3 — металлическое лезвие щупа

При измерении коэффициента абсорбции Кабс рекомендуется для точности измерения сначала обеспечить на мегаомметре нормальное напряжение, а потом быстро приложить вывод к заранее зачищенному месту токоведущей части измеряемого объекта и только после этого начинать отсчет времени. Первое показание прибора фиксируется через 15 с после начала измерения, второе — через 60 с. За результат измерения принимается отношение обоих измерений.

Измерения удобно производить с помощью щупов (рис. 2.4.), легко изготовляемых в мастерских. При измерениях сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции должны строго соблюдаться осторожность и все правила техники безопасности, так как напряжение мегаомметра опасно для жизни человека.

3. ИСПЫТАНИЕ ПОВЫШЕННЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ.

Согласно ПУЭ, у всех аппаратов вторичных цепей и электропроводок напряжением до 1000 В должно быть измерено сопротивление изоляции и проведено испытание повышенным напряжением.

Допустимые минимальные величины сопротивления изоляции приведены в табл.3.1.

Таблица 3.1

Предельные величины сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1000 В.

Испытываемая изоляция	Напряжениемегомметра, В	Минимальное значение сопротивления изоляции, МОм	Примечания
Катушки контакторов, магнитных пускателей и автоматов. Вторичные цепи управления, защиты, измерения и т. п.: шины постоянного тока и шины напряжения на щите управления (при отсоединенных цепях) каждое присоединение вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей цепи управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока напряжением 500 — 1100 В, присоединенные к цепям главного тока. Силовые в осветительные электропроводки Распределительные устройства, щиты и токопроводы.	500—1000 500—100 500—1000 500—1000 1000 1000	0.5 10 0.5 0.5	Производится со всеми присоединенными аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения и т.д.) Сопротивление изоляция при снятых плавких вставках измеряется на участке между смежными предохранителями или за последними предохранителями между любым проводом и землей, а также между двумя любыми проводами. При намерении сопротивления в силовых цепях должны быть отключены электроприемники, а также аппараты, приборы ч т. п. При измерении сопротивления в осветительных цепях лампы должны быть вывинчены, а штепсельные розетки, выключатели и групповые щитки присоединены Для каждой секции распределительного устройства

Величина испытательного напряжения промышленной частоты принята равной 1000 В. Продолжительность приложения испытательного напряжения — 1 мин.

Схема испытания изоляции приведена на рис. 3.1. Испытания проводятся в полностью собранной схеме. При большом числе разветвленных цепей для предотвращения перегрузки испытательного трансформатора емкостными токами испытания следует выполнять раздельно по участкам. Перед испытанием в схеме снимаются все заземления, отсоединяются вторичные обмотки трансформаторов напряжения, аккумуляторные батареи, а также вся аппаратура, изоляция которой не допускает испытания повышенным напряжением. Временные перемычки, которые необходимо поставить по условию объединения участков схемы, подвергаемых испытанию, должны отличаться от других проводов.

Рис.3.1. Схема испытания изоляции вторичных цепей повышенным напряжением переменного тока.

Во избежание повреждения в случае пробоя испытуемой изоляции при испытании шунтируются конденсаторы, полупроводниковые элементы, электронные лампы должны быть вынуты из панелек; при наличии в испытательной схеме приборов с обмотками напряжения и тока, изоляция между которыми рассчитана на испытательное напряжение 500 В, эти обмотки на время испытания должны быть соединены временными перемычками между собой и отсоединены от неиспытуемых цепей. При испытаниях шунтируют также катушки аппаратов с большой индуктивностью во избежание резонанса, который может появиться при определенной емкости кабелей. Изоляция вторичных цепей считается выдержавшей испытания, если при испытаниях не обнаружены скользящие разряды, пробои изоляции, резкие толчки тока и напряжения, а также если при повторной проверке мегомметром сопротивление изоляции не уменьшилось.

Если нет специальной испытательной аппаратуры, то в качестве испытательного трансформатора может быть использован трансформатор напряжения типа НОМ-3. Мощность испытательного трансформатора 200 — 300 ВА при напряжении 1000 В, как правило, достаточна. Ограничительное сопротивление принимается порядка 1000 Ом.

При отсутствии испытательной аппаратуры допускается, как исключение, замена испытания переменным напряжением 1000 В одноминутным измерением сопротивления изоляции мегомметром 2500 В.

4.1. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ СЕРИИ A3100

В объем наладочных работ по выключателям серии A3100 входят проверка тепловых и электромагнитных расцепителей и испытание изоляции выключателей.

Уставки расцепителей автоматов серии A3100 не регулируются. После калибровки расцепителей на заводе-изготовителе их крышки опечатываются.

На месте установки автоматов проверяется соответствие фактических уставок расцепителей их номинальным данным для оценки пригодности автоматов для эксплуатации.

Начальные токи срабатывания расцепителей или тепловых элементов комбинированных расцепителей при нагрузке одновременно всех полюсов автомата из холодного состояния при температуре окружающей среды +25°С, а также время остывания теплового элемента приведены в табл. 4.1. Проверку тепловых элементов расцепителей автоматов рекомендуется проводить в такой последовательности.

1. Проверка тепловых элементов на срабатывание при пополюсной

нагрузке испытательным током, равным двух — или трехкратному номинальному

току расцепителя автомала.

Время срабатывания и остывания тепловых элементов автоматов Таблица 4.1.

Тип автомата	Время срабатывания, ч, при	Время, ч, в течение которого элемент не срабатывает при 2-хкрат.	Время остывания, мин
Iн	3Iн
А3110	-	1	2	2
A3120	-	1	2	2,5
А3130	-	1	3	3
A3140	-	1	4	4

2. Проверка характеристик тепловых элементов при одновременной нагрузке всех полюсов двухкратным (для автоматов A3160 и A3 ПО) и трехкратным током (для автоматов A3120, A3130 и A3140). Время срабатывания расцепителя должно находиться в пределах, указанных в табл. 4.2.

3. Проверка начального тока срабатывания автоматов, у которых при проверке двух — или трехкратным током время срабатывания не совпадает с данными табл. 4.2. Проверка электроманитных элементов производится испытательным тоном для каждого полюса автомата отдельно. При проверке электромагнитных расцепителей испытательный ток от нагрузочного устройства устанавливается на 30% ниже тока уставки для автоматов A3 ПО и на 15% ниже тока уставки для остальных автоматов. При этом токе автомат не должен отключаться. Затем испытательный ток повышают до отключения автомата. Ток срабатывания не должен превышать ток уставки больше чем на 30% для автоматов A3110 и на 15% — для остальных автоматов.

Электромагнитные элементы комбинированных расцепителей в соответствии с » рекомендациями завода-изготовителя следует проверять следующим образом.

Таблица 4.2

Характеристика тепловых элементов при одновременной нагрузке всех полюсов автомата двукратным (тип A3160 и A3110) и трехкратным током (тип A3120, A3130 и A3140)

Тип автомата	Номинальный ток расщепителя, А	Испытательный ток, А , при различной температуре окружающего воздуха, °С	Предельное время срабатывания при одновременной нагрузке всех полюсов испытательным током.сек	Максимальное время нахождения автомата под испытательным током.сек
0	3	10	15	20	25	30	35	40
	15	34	33	32	32	31	30	29	29	28	15-20	40
	20	45	44	4 3	42	41	40	39	38	37	18-23	45
	25	57	56	54	53	51	50	49	47	46	19-27	50
A3 1 60	30	67	66	64	63	62	60	59	57	55	25 — 35	70
	40	90	S8	N6	84	82	80	78	76	74	35-45	90
	50	114	112	109	106	103	100	97	94	91	58 — 78	150
	15	37	35	34	33	32	30	29	27	25	19 — 27	50
	20	48	46	44	43	42	40	38	37	35	27 — 37	70
	25	59	57	55	54	52	50	48	4 7	4 5	35 — 4 5	90
	30 '	74	71	62	66	63	60	57	54	50	55-65	130
	40	96	91	89	86	83	80	77	74	70	50-80	160
A3 1 10	50	1 14	111	109	106	103	100	97	90	90	80 — 100	200
	60	137	133	131	127	124	120	1 16	ИЗ	109	70 — 90	180
	70	157	154	151	150	144	140	136	133	129	75-95	190
	85	190	187	IS7	182	174	170	166	162	156	1 10 — 140	240
	100	228	224	212	212	206	200	194	187	180	100 — 150	240
	15	50	50	49	48	46	45	44	43	41	18-22	45
	20	67	66	65	64	62	60	59	57	55	16-22	45
	25	84	83	81	80	77	75	73	71	69	24 — 30	60
	30	101	99	97	96	92	90	88	85	83	28 — 38	70
A3120	40	134	132	130	128	123	120	117	1 14	1 10	40 50	100
	50	168	165	162	161	154	150	146	144	138	50-60	120
	60	202	198	194	193	185	180	176	171	166	50 — 60	120
	80	269	264	259	257	246	240	234	228	221	70 — 80	160
	100	336	330	324	321	306	300	293	285	276	60 — 70	140
	120	403	396	389	385	369	360	351	342	331	65 — 75	150
	140	470	462	4 54	449	431	420	410	399	386	65 — 75	150
A3 1 30	170	571	561	551	546	523	510	497	485	469	68 — 78	150
	200	672	660	64 8	642	615	600	585	570	552	78 — 88	170
	250	840	825	810	803	769	750	731	713	690	60 — 70	140
	300	1008	990	97 2	963	923	900	878	855	828	65 — 75	150
	350	1 176	1 155	1 1 34	1 124	1076	1050	1024	998	966	65 — 75	150
A3 140	400	1344	1340	12%	1284	1230	1200	1 170	1140	1104 ■	50 — 60	120
	500	1680	1650	1620	1605	1538	1500	1463	1425	.1380	50-60	120
	600	2016	1980	1944	1926	1845	1800	1755	1710	1656	65-75	150

К нагрузочному устройству подключают эквивалентное сопротивление, равное полному сопротивлению (суммарному сопротивлению теплового элемента, электромагнитного и коммутирующих контактов) одного полюса испытуемого автомата. Регулирующим устройством и амперметром, включаемым в цепь эквивалентного сопротивления, устанавливают ток на 30% ниже уставки для автомата типа A3110 и на 15% ниже — для прочих автоматов. Не изменяя величины установившегося испытательного тока, от нагрузочного устройства отключают эквивалентное сопротивление. Вместо него поочередно включают все полюсы автомата, при этом автомат не должен отключаться… После этого эквивалентное сопротивление вновь присоединяют к нагрузочному устройству и устанавливают величину испытательного тока на 30% выше тока уставки — для автоматов типа A3110 и на 15% — для прочих автоматов. Затем, не изменяя величины установившегося испытательного тока, отключают от нагрузочного устройства эквивалентное сопротивление и поочередно включают все полюсы автомата. В этом случае автомат отключается под действием электромагнитных элементов. Чтобы убедиться в этом после каждого отключения необходимо (пока не остыли тепловые элементы) попытаться включить автомат вручную. Если автомат включается нормально, значит, он был отключён от электромагнитного элемента. При срабатывании теплового элемента повторное включение автомата не происходит. Схемы испытания расцепителей автоматов приведены на рис. 4.1.

Схемы проверки тепловых и электромагнитных расцепителей автоматов серии А3100:

а — включение одной фазы автомата, б — включение трех фаз при одновременной нагрузке, всех полюсов автомата испытательным током; НТ— нагрузочный трансформатор; ТР — тепловой расцепитель; ЭР — электромагнитный расцепитель; А — автомат; П— перемычка.

Дистанционный расцепитель автомата должен чётко срабатывать в пределах 75 — 105% номинального напряжения.

При температуре окружающего воздуха +40°С и относительной влажности 60 — 80% сопротивление изоляции выключателя в холодном состоянии должно быть не менее 10 МОм, а в прогретом (номинальным током расцепителя) — не менее 5 МОм.

4.2. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ СЕРИИ АП-50

Проверка расцепителей автоматов АП-50 проводится аналогично описанному выше. Токи срабатывания электромагнитных расцепителей автоматов АП-50 приведены в табл. 4.4, защитные характеристики автоматов — на рис. 4.2.

Пределы регулировки номинального тока уставки тепловых расцепителей связаны с номинальными токами уставки следующим образом:

Таблица 4.3

Ток уставки. А	1,6	2,5	4,0	6,4	10,0
Пределы регулирования, А	1.0 — 1,6	1,5-2.5	2,5-4,0	4,0 — 6,4	6,4-10,0
Ток уставки, А	16.0	25,0	40	50
Пределы регулирования, А	10 — 16	16-25	25-40	30-50

Тепловые расцепители не срабатывают в течение 1 ч при токе нагрузки, составляющем 1,1 тока уставки, срабатывают не более чем через 30 мин при токе нагрузки, составляющем 1,35 тока уставки, и за 1 — 10 сек, если ток срабатывания расцепителя составляет не более 2 мин.

Сопротивление изоляции автомата при относительной влажности среды 75% должно быть в холодном состоянии не менее 20 МОм, в прогретом номинальным током — не менее 6 МОм.

4.3. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ СЕРИИ АВМ

Проверка и настройка автоматов серии АВМ производится в следующем объеме:

1) внешний осмотр;

2) проверка растворов, провалов и нажатий контактов;

3) проверка четкости работы механизма свободного расцепления;

4) испытание действия электромеханического привода и схемы управления;

5) проверка действия независимого расцепителя и расцепителя минимального

напряжения;

6) проверка характеристик максимальных расцепителей;

7) испытание изоляции.

При внешнем осмотре проверяется целость деталей, состояние главных и блокировочных контактов и дугогасительных камер, а также соответствие проекту автомата и его расцепителей.

Величину нажатия контактов определяют пружинным динамометром. Для этого при полностью включенном автомате измеряют усилие, необходимое для того, чтобы оттянуть контакт до освобождения проложенной между контактами полоски папиросной бумаги или до погасания включенной последовательно с контактами АВМ сигнальной лампы. Направление усилия должно быть перпендикулярно плоскости касания контактов. Начальное нажатие контактов определяют при полностью отключенном аппарате описанным выше образом, но бумажная полоска закладывается между контактом и упором.

ВКЛ.

Принципиальная схема управления автоматом серии АВМ с электромеханическим приводом

Автоматы серии АВМ выпускаются со следующими исполнениями максимальнотоковой защиты:

неселективные — с максимальными расцепителями с обратнозависимой от тока выдержкой времени при перегрузках и мгновенным срабатыванием при токах короткого замыкания;

селективные — с максимальными расцепителями с обратнозависимой от тока выдержкой времени при перегрузках и независимой от тока выдержкой времени при токах короткого замыкания.

Выдержка времени максимальных расцепителей с обратнозависимой от тока характеристикой создается при помощи часового механизма, а выдержка времени расцепителей с независимой характеристикой создается при помощи механического замедлителя расцепления. При максимальной уставке часового механизма и токе, равном току наименьшей уставки на шкале перегрузок выдержка времени составляет не менее 10 сек.

Проверка максимальной токовой защиты автоматов заключается в определении тока трогания и времени срабатывания при этом токе максимальных расцепителей с обратнозависимой характеристикой, тока срабатывания максимальных расцепителей с независимой выдержкой времени и выдержки времени замедлителя расцепления, а также возврата максимальных расцепителей в исходное положение при снижении тока. В соответствии с техническими условиями расцепитель должен вернуться в исходное положение без отключения автомата при снижении тока от значения, равного наименьшей уставке тока перегрузки, до 75% номинального тока расцепителя, или от значения, равного наибольшей уставке тока перегрузки, до 100% номинального тока расцепителя в обоих случаях — по истечении 2/3 выдержки времени, соответствующей данной уставке на шкале перегрузок.

Для максимальных расцепителей допускается отклонение от номинального тока срабатывания не более ±10%. Отклонение времени отключения селективных автоматов при токах короткого замыкания от уставки выдержки времени допускается на величину ±15%.

Проверка максимальных расцепителей автоматов выполняется по схеме, приведенной на рис.

Рис. Схема проверки максимальных расцепителей автоматов серии АВМ:

Р
— рубильник; AT — автотрансформатор; НТ — нагрузочной трансформатор;

ИТ— измерительный трансформатор; AD — автомат; С — секундомер.

В условиях производственного отапливаемого помещения сопротивление изоляции всех токоведущих частей автомата, соединенных между собой по отношению к корпусу, должно быть не менее 20 МОм в холодном состоянии и не менее 6 МОм — в горячем.

При наладке выдвижных автоматов необходимо проверить четкость работы механической блокировки, препятствующей разъединению и замыканию главных контактов при включенном автомате.

4.4. ТЕПЛОВЫЕ РЕЛЕ

В однофазных реле серии ТРП внутри биметаллического элемента реле, имеющего U-образную форму, расположен нихромовый нагреватель. Нагрев термоэлементов осуществляется комбинированным способом: ток проходит через нагреватель и частично через биметалл. Реле допускают регулировку тока уставки в пределах ±25%. Регулировку осуществляют с помощью механизма уставки, изменяющего натяжение ветвей термоэлемента. Механизм имеет шкалу, на которой нанесено по пять делений в обе стороны от нуля. Цена деления 5% для открытого исполнения и 5,5% — для защищенного. При температуре окружающей среды ниже +30°С вносится поправка в пределах шкалы реле: одно деление шкалы соответствует изменению температуры на 10°С. При отрицательных температурах стабильность защиты нарушается.

Деление шкалы, соответствующее току защищаемого электродвигателя и окружающей температуре, выбирают следующим образом.

Определяется деление шкалы уставок тока без температурной поправки по выражению:

MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT где Iэл — номинальный ток электродвигателя;

I0 — ток нулевой уставки реле;

с — цена деления, равная 0,05 для открытых пускателей и 0,055 — для защищенных.

Затем вводится поправка на окружающую температуру:

где: tокр — температура окружающей среды.

Поправка на температуру вводятся только при понижений температуры от номинальной (+40°С) на величину более 10°С. Результирующее расчетное деление шкалы

Если N оказывается дробным числом, его следует округлить до целого в большую или меньшую сторону в зависимости от характера нагрузки.

Самовозврат реле осуществляется пружиной после остывания биметалла или вручную (ускоренный возврат) рычагом с кнопкой.

Реле серии ТРИ — двухполюсные с температурной компенсацией. Кинематическая схема реле серии ТРИ приведена на рис. 4.5. Термоэлемент 2 нагревается от нагревательного элемента 7. Компенсатор реле 4 выполнен из биметалла с обратным прогибом по отношению к основному термоэлементу. Работа реле серии ТРН почти не зависит от окружающей температуры. Изменение тока уставки реле осуществляется изменением зазора между компенсатором 4 и защелкой 9. Реле типа ТРН-10А позволяют регулировать ток уставки в пределах от — 20 до +25%; реле типов ТРН-10, ТРН-25 — в пределах от — 25 до +30%. Реле имеют только ручной возврат, осуществляемый нажатием на кнопку через 1 — 2 мин после срабатывания реле.

Рис.4.5. Кинематическая схема реле типа ТРН:

а — до срабатывания; б — после срабатывания;

1 — нагреватель; 2 — термобиметалл; 3 — держатель; 4 — термобиметаллический компенсатор; 5 — эксцентрик; 6 — упор; 7 — траверса; 8 — пружина; 9 — защелка; 10 — контактный мостик; 11 — неподвижные контакты; 12 — пружина траверсы;

13 — пружина кулисы

Защитные характеристики тепловых реле различных серий (при нагреве от холодного состояния) приведены на рис.4.6.

Согласно требованиям ГОСТов, встроенное в пускатель тепловое реле, через которое в течение длительного времени проходит номинальный ток, должно сработать не более чем через 20 мин после наступления перегрузки 20°С.

Для настройки реле под током собирают схему, приведенную на рис. 4.7. Предварительно в течение 2 ч через контакты пускателя и нагревателя тепловых реле пропускают номинальный ток (катушка пускателя находится под номинальным напряжением). Затем ток повышают до 1,2 1ном и проверяют время срабатывания реле. Если через 20 мин со времени повышения тока реле не сработает, то следует постепенным снижением уставки найти такое положение, при котором реле сработает. Затем снизить ток до номинального, дать аппарату остыть и вновь повторить опыт при токе 1,2 1ном.

Если при первоначальной проверке реле срабатывает слишком быстро, (менее чем за 10 мин), ток следует снизить до номинального, увеличить уставку и после проверки аппарата повторить опыт.

При наладке большого количества тепловых реле с одинаковой уставкойs рекомендуется пользоваться образцовыми реле, предварительно настраиваемыми описанным выше способом. Тепловые реле нескольких пускателей включают последовательно с образцовыми реле; пускатели со снятыми крышками кожухов оставляют во включенном положении. По цепи нагревателей пропускают ток, близкий 1,5 1ном и изменением уставок реле добиваются срабатывания реле одновременно с образцовыми.

Кратность тока номинальному

Рис.4.6. Защитные характеристики тепловых реле различных серий (при нагреве с холодного состояния):

1 — РТ; 2 — ТРН-10; 3 — ТРН-25; 4 — ТРН-40; 5 — ТРП-150; 6 — ТРП-600; 7 — ТРП-25; 8 — ТРН-10А;9-ТРП-60.

Рис. 4.7. Схема испытания РТ

Пускатели включают только для удобства определения момента срабатывания реле.

Присоединяя к испытательной схеме новую партию аппаратов, не следует4 ожидать, пока остынет контрольный пускатель. Достаточно предварительно прогреть все аппараты в течение 10-15 мин током, равным 1,5-1ном, а затем отключить ток на 10 мин.

5. ПРОВЕРКА РЕЛЕЙНОЙ АППАРАТУРЫ

5.1. ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ

Основные положения и требования, предъявляемые к релейной защите в электроустановках, определены в ПУЭ, «Руководящих указаниях по релейной защите» и других директивных материалах.

В объем наладки устройств релейной защиты при новом включении, как правило, входят:

1)ознакомление с проектом;

2) проверка правильности и качества выполнения монтажа цепей релейной защиты и внешний осмотр аппаратуры;

3) измерение сопротивления и испытание повышенным напряжением изоляции аппаратов и проводок;;

4) проверка правильности выбора предохранителей и автоматов во вторичных цепях;

5) проверка и регулировка релейной аппаратуры и вспомогательных устройств;

6) испытание приводов выключателей, короткозамыкателей, отделителей, трансформаторов тока и напряжения;

7) проверка взаимодействия всех элементов схемы и действия защиты на выключатели (короткозамыкатели, отделители);

8) проверка защиты в целом током от постороннего источника и рабочим током (нагрузки).

При внешнем осмотре элементов защиты проверяется:

а) наличие всей релейной и вспомогательной аппаратуры, предусмотренной проектом;

б) соответствие ее проекту и требованиям ПУЭ;

в) состояние защитных кожухов и крышек, а также уплотнительных прокладок между крышками и корпусом;

г) наличие и правильность выполнения маркировки;

д) заземление металлических корпусов аппаратуры и вторичных цепей в местах, предусмотренных проектом;

е) наличие плавких вставок предохранителей и соответствие их проектным или расчетным данным;

ж) соответствие проекту и ПУЭ сечения проводок вторичной коммутации (токовых, напряжения, оперативных);

з) надежность крепления панелей, аппаратуры, реле, шпилек, штырей, ламелей, винтов и гаек, а также всех контактных соединений;

и) наличие пломб, всех необходимых надписей, а также разделительных линий на панелях между аппаратурой разных присоединений;

к) состояние кабельных разделок и др.

Подробно проверка релейной аппаратуры изложена в Методике-' «Проверка релейной аппаратуры».

6. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПОЛНОСТЬЮ СОБРАННЫХ СХЕМ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ЗНАЧЕНИЯХ ОПЕРАТИВНОГО ТОКА

6.1. ПРОВЕРКА СХЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Проверка схем электрических соединений предусматривает следующее.

1. Ознакомление с проектными схемами коммутации как принципиальными (элементными), так и монтажными, а также кабельным журналом.

2. Проверка соответствия установленного оборудования и аппаратуры проекту.

3. Осмотр и проверка соответствия смонтированных проводов и кабелей (их марки, материала, сечения и др.) проекту и действующим правилам.

4. Проверка наличия и правильности маркировки на оконцевателях проводов и жил кабелей, клёммниках, выводах аппаратов.

5. Проверка качества монтажа (надежности контактных соединений, укладки проводов на панелях, прокладки кабелей и т. п...

6. Проверка правильности монтажа цепей (прозвонка).

7. Проверка схем электрических цепей под напряжением. Цепи первичной и вторичной коммутаций проверяют в полном объеме при приемо-сдаточных испытаниях после окончания монтажа электроустановки. При профилактических испытаниях объем проверки коммутации значительно сокращается. Обнаруженные в процессе проверки ошибки монтажа или другие отступления от проекта устраняют наладчики или монтажники (в зависимости от объема и характера работы).

Принципиальные изменения и отступления от проекта допустимы только после согласования их с проектной организацией. Все изменения должны быть показаны на чертежах.

6.2. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА (ПРОЗВОНКА)

Правильность монтажа, выполненного свободно и наглядно в пределах одной панели, шкафа, аппарата, может быть проверена визуально прослеживанием проводов. Во всех остальных случаях правильность монтажа цепей определяют прозвонкой.

В пределах одной панели, шкафа прозвонка цепей может осуществляться с помощью простейшего прозвоночного устройства (рис.6.1). Устройства такого типа легко изготовить на месте проведения наладочных работ. В прозвоночных устройствах с лампочкой заметно искрение при размыкании цепи, содержащей катушку с железным сердечником: по искрению и судят об исправности катушки (отсутствие обрывов и витковых замыканий).

Более совершенное прозвоночное устройство содержит миниатюрный магнитоэлектрический вольтметр. Если вольтметр градуирован в омах, устройство становится по существу омметром, аналогичным прибору типа М-57.

При прозвонке цепей на панели или коротких отрезков кабелей, не выходящих за пределы одного помещения, можно пользоваться также понижающим трансформатором (220/12 В) с лампой или мегаомметром.

Рис.6.1. Простейшее прозвоночноеустройство: 1 — щуп из медной проволокидиаметром 2,5 — 4 мм, длиной 50 — 60 мм 2 — пластмассовый просвечивающийся футляр; 3 — лампочка напряжением 2 — 6 В; 4 - соединительные провода; 5 — зажим типа «крокодил».

Рис.6.2. Схема прозвонки кабеля с помощью микротелефонных трубок.

Длинные отрезки кабеля, концы которых расположены в разных помещениях, лучше всего прозванивать с помощью двух микротелефонных трубок. Телефоны и микрофоны обеих трубок соединяют в последовательную цепочку с источником постоянного напряжения 3 — 6 В (сухие элементы или аккумуляторы) через прозваниваемую и вспомогательную жилы кабеля. В качестве обратного провода могут быть использованы металлическая оболочка кабеля либо заземленные конструкции.

Порядок прозвонки по схеме, приведенной на рис. 6.2. (с использованием оболочки кабеля в качестве обратного провода), таков.

1. С
обеих сторон отсоединяют все жилы проверяемого кабеля.

2. Проверяют изоляцию всех жил кабеля между собой и относительно земли.

3. Два наладчика, находясь на разных концах кабеля, присоединяют трубки к оболочке и находят условную первую жилу. По предварительной договоренности один из наладчиков («ведущий») присоединяет трубку к жиле, а второй («помощник») поочередно касается проводом трубки всех жил.

4. В момент прикосновения провода трубки к разыскиваемой жиле в обоих телефонах слышен характерный шорох, свидетельствующий об образовании замкнутой цепи и о возможности ведения переговоров.

5. «Ведущий» сообщает «помощнику», какая маркировка должна быть на найденной жиле; при несоответствии маркировки в нее вносят коррективы.

6. Аналогично находят следующую жилу и устанавливают телефонную., связь.

7. Ранее найденную жилу на обоих концах кабеля присоединяют к клеммникам.

8. Аналогично прозванивают все остальные жилы кабеля.

Если количество прозваниваемых жил невелико, нет микротелефонных трубок или прозвонку проводит один человек, то можно воспользоваться схемами, приведенными на рис. 6.3 — 6.5.

Жилоискатель (рис.6.5) состоит из набора сопротивлений (1-5 кОм и т.д.) и омметра, включаемых на разные концы кабеля. По значению измеренного на каждой жиле сопротивления проверяют ее маркировку.

7. Иногда прозвонку осуществляют два наладчика с помощью двух пробников (рис. 6.6). В этом случае наличие лампочек на обоих концах кабеля позволяет пользоваться условным кодом и освобождает наладчиков от хождения для переговоров друг о другом. Однако перед прозвонкой необходимо проверять полярность пробников, так как при встречном их включении, лампы гореть не будут.

Рис. 6.3. Схема прозвонки длинного кабеля пробником:

а — при поочередном заземлении жил на удаленном конце; б — при использованииметаллической оболочки кабеля в качестве обратного провода; в — при использовании одной из жил в качестве обратного провода.

Рис. 6.4. Схема прозвонки длинного кабеля мегаомметром.

Рис. 6.5. Схема прозвонки длинного кабеля жилоискателем.

Рис. 6.6. Схема прозвонки двумя пробниками.

7.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ.

Результаты испытаний оформляются протоколами, формы которых приведены в Приложении 1.

Руководитель ЭТЛ